灌装机操作程序

灌装机属于包装机械中产品的一个小类，从物料包装的角度可分为液体、糊状、粉状、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来说，分为半自动和全自动灌装生产线；产品规格多样，型号和种类齐全；自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高。根据瓶子的不同规格，可随意调整灌装量和瓶子大小，可配备自动流水线。产品在操作、精度误差、安装调整、设备清洁、维护等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理，外形简洁美观，灌装量可方便调节。自动灌装机是指用于日化、油脂等行业的灌装设备，主要适用于灌装乳液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发水、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、清洁液、沐浴液、香水、食用油、润滑油等特殊行业。

操作程序

1.机器安装后，将灌装轨道和接瓶托盘调整到水平位置(调整固定螺钉)。

2.储液桶内装有药液。

3.所有电气开关都处于关闭位置。

4.将待灌装的药瓶插入工具箱(每台机器配有20个工具箱)。

5.连接外接电源，电源插座是三脚插座，有可靠的接地线，以防万一套管漏电伤人。

6.打开机器的电源开关，电源指示灯亮，表示电源已接通。

7.将灌装架抵住灌装架的支撑板，以防止调整灌装时灌装架下降，并将调试用液体容器放在灌装头下方。

8.用手指将灌装头上的定位套向上推，定位套应能上下灵活移动，灌装针可不受阻碍地伸出或缩回。

9.将储液桶下方的开关拨到on位置，药液就可以流入主计量泵。

10.根据每个药瓶的总灌装量，调节摇把上的螺丝。比如每瓶5ml，一次灌装6瓶，总量为5ml×6=30ml，在分液箱末端附近，将总计量泵的输出管松开拔出。

11.将填充速度控制板上的旋钮旋转约20度，然后将填充速度控制板上的开关转到on位置。此时总计量泵工作，药液从总计量的历史输出管流出，然后用量杯计量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装速度板开关，复位总计量泵输出管。

12.将灌装速度控制板的开关拨到on位置，总计量泵开始工作。药液通过总计量泵的输出管进入液体分配器。配液后通过液量微调器从针管流出。用量筒测量液体量，并小心调节液体量微调器。设定好每个灌装头的液体量后，拧紧液体量微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架的支撑板。

13.先检查分瓶轨道，看移动箱工装箱是否顺畅。确定无其他异常后，将分瓶开关打开，分瓶链板转动，工装箱依次移动到灌装轨道，进入灌装轨道。推瓶板推动工装关闭，使药瓶向灌装头移动(此过程中无需取出液体容器试用)。当药瓶被推到灌装头下时，灌装架的向下定位套自动定位瓶口，注射针插入瓶口，药液流出，灌装时注射针缓慢上升，可消除泡沫，灌装后灌装架向上。灌装头也会上升并离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

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